为了提高物料供应的质量和数量，我们在选择供料设备时就要格外慎重，如果用的设备不好，不仅会使得供料过程出现问题，还会直接影响到生产加工进度。目前运用范围较为广泛的体积式喂料机就能很好地解决这些问题，下面就来说说体积式喂料机的使用优势。

对于一些加工生产行业来说，在进行物料供应的过程中需要重视设备的选用情况，如果设备的制作技术不好，那么在供应物料的过程中就容易出现很多问题，物料的供应量和精度上都会存在差异，双螺杆喂料机生产厂家，并直接影响到实际生产工作的进行情况，为了避免这样的情况出现，很多加工场所都开始选用体积式喂料机来投入生产，那么这种设备在运行的过程中可以克服哪些应用难题呢？

体积式喂料机工作过程中的注意事项

开机前须认真查看各紧固件，不得有松动。

作业过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应中止喂料，泊车查看，扫除故障。如电流表读数猛增，则应减少喂料量或中止喂料，待恢复后再逐步加料。喂料机作业结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全扫除后，才可停喂料机和风机。总之，在生产中必须严格确保安全生产，应常常查看销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂脱落，应立即替换。

体积式喂料机在塑料改性加工中的发展与应用

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。

前期的混料设备都是批次式的，杭州双螺杆喂料机，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。

现在，双螺杆喂料机厂家，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，双螺杆喂料机供应商，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。

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